Blacha z ceramiką, blacha, ceramika DACHY.org - pomagamy wybrać dach i dekarza

Strona główna » Artykuły

PREZENTACJE

Ciekawe realizacje

Blacha z ceramiką

Przedstawiony w artykule obiekt to prywatny dom mieszkalny bardzo ciekawego projektu. Trójkątny element z pulpitowym dachem w zamyśle architekta miał kojarzyć się z żaglem. Architekt w ciekawy sposób połączył na dachy dachówkę ceramiczną z blachą - nie w obróbkach, lecz jako dwa różne pokrycia dachowe.

Jak mówi wykonawca dachu, znany dekarz Jerzy Ptak, nie była to budowa do końca zapięta od A do Z. Wizja architekta była wprawdzie śmiała i znalazła uznanie u inwestora, lecz projektant wciąż starał się ją ulepszyć. Nie bez znaczenia był tu fakt, że inwestor nie oponował przeciwko pomysłom architekta, a ten korzystał z tego, dodając elementy nie mające wprawdzie większego wpływu na funkcjonalność dachu, dowodzące za to znajomości sztuki architektonicznej i zdobiące dom. Utrudniało to nieco prace dekarskie, trudno jest bowiem pracować, gdy pewne istotne elementy zmieniają się prawie z dnia na dzień; np. projekt przewidywał rynnę wiszącą, a w końcu rynna jest kastowa obudowana. Rynny są fabryczne, spawane plazmowo bezszwowo.

Okna na zamówienie
Pokrycie z blachy to tytan-cynk (produkcji Rheinzink), dachówka ceramiczna natomiast była produkcji firmy RuppCeramika. Blachę grubości 0,8 mm układano na podwójny rąbek stojący. Takie materiały i technologia układania blachy były przewidziane w projekcie. W połaci dachu pokrytej dachówką znajdują się dwa okna połaciowe Roto, robione na zamówienie. Okna były zamawiane, ponieważ standardowe fabryczne kołnierze są z blachy aluminiowej lakierowanej, zaś kołnierze miedziane i tytanowo-cynkowe trzeba zamawiać.

Obróbki blacharskie i podbitki również wykonano z tytan-cynku. Użycie wszędzie tej samej blachy miało na celu osiągnięcie zgodności elektrokorozyjnej, a także równomierności patynowania. Prace były ułatwione dzięki temu, że firma Rheinzink Polska wypożyczyła maszyny do profilowania blachy.

Jak to zrobiono?
Realizacja odbywała się etapami, łącznie prace trwały ok. 6 tygodni.

Liczba pracowników nie była stała, w pewnym etapie na budowie było 6 osób, potem zmniejszyła się do 4.
Dużo elementów było tworzonych na miejscu budowy - obudowy rynien, kasty.

Blachę tytanowo-cynkową ułożono na podwójnej płycie OSB przykrytej matą Sepa Sec firmy Klöber. Membrany wysokodyfuzyjnej tej samej firmy użyto także pod kontrłatami, na których ułożono dachówki.

Strona: 1 2